永磁同步电机、高速电机直驱双级叶轮、全工况“宽频”气动设计技术、双级压缩补气增焓技术
2011年12月，格力永磁同步变频离心式冷水机组经中科院、清华大学、西安交通大学、中国制冷学会、中国制冷空调工业协会等权威机构专家一致鉴定为：全球首台高速大功率的直流变频离心机组，达到“国际领先”水平；2015年，代表民族品牌中标人民大会堂离心机采购项目，这是中国民族品牌空调产品首次入驻人民大会堂。
高速电机直接驱动双级叶轮，取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承，机械损失降低70%以上，提高机组效率。 直联驱动，结构简单，运行可靠，压缩机的整体尺寸小，压缩机体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的40%。取消增速齿轮，没有齿轮的高频噪音，压缩机运行噪音更低，比传统机组降低了8dBA以上。
针对25~100％负荷优化设计叶轮、扩压器等，实现压缩机在所有负荷下的高效运行，相比传统的以满负荷设计的机组，降低了压缩机效率衰减；常规变频离心机采用变转速+导叶联合进行冷量调节，在50~60％负荷时，就开始关小导叶，降低部分负荷工况下机组效率；格力永磁同步变频离心机在25％~100％负荷范围内，通过变转速即可实现，从而减小导叶节流损失，提高机组全工况性能。
全球首台大功率高速永磁同步电机，功率达400kW以上 ,转速达18000rpm以上，电机效率高达96%以上，最高效率达97.5%，超过国家电机1级节能水平；体积小，重量轻，400kW的高速永磁同步电机重量仅相当于75kW的交流感应电机；采用螺旋环绕的制冷剂喷射冷却技术，对电机定子，转子充分冷却，电机温度场均匀，可控制电机温度在40℃左右，保证电机高效运行。
高速永磁同步无位置传感器精确控制技术，无需探头即可感知电机转子位置，时刻精确监测电机角度位置，提高可靠性；采用PWM可控整流技术，使变频器输出平滑的正弦波，提高电机效率；一体化设计，变频器直接安装在机组上，大大减小机组的占地面，为客户节省机房面积。同时，所有通讯接线均在厂内完成，提高机组可靠性。
独有的低稠度扩压器设计，机翼型叶片对气体导流，有效地将高速气体转换成高静压气体，实现压力回收的高效率。在部分负荷下，叶片导流有效减少回流损失，改善部分负荷性能，扩展机组运行范围，大幅度提升机组部分负荷性能。
机组采用双级压缩补气增焓技术，相比单级制冷循环系统循环效率提高了5%～6%；采用双级压缩，降低了压缩机转速，使压缩机运行更可靠，使用寿命更长。
根据三元流动原理设计新型高效闭式叶轮，比开式叶轮具有更高效率和可靠性，采用翼型三维结构叶轮，变工况适应性更强，保证全工况效率更高；叶轮结构进行有限元强度分析，确保叶轮高速下运行可靠；同时经三坐标检测仪检测、动平衡试验和超转速试验、实际工况运行实验，有效保证设计要求和运转平稳。叶轮与主轴采用无键连接，避免了用键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡，提高压缩机的可靠性和运行平稳性。
针对不同传热机理设计特殊换热表面，传热效率更好，降低流动压力损失，减少能耗；过冷器位于冷凝器底部，采用高效过冷管，多次折流有提高机组过冷度，最高能达5℃；中间隔板采用比螺纹管厚一倍的光管与支撑板紧密胀接,保证铜管在冷媒高速冲击下，不会因铜管与支撑板的碰撞产生破损，避免漏管产生故障。三V槽管板孔设计，热交换管与管板在胀管过程中有足够且均匀的空间，使胀管效果更佳。
高性能的32位CPU和DSP数字信号处理器，优秀的数据采集精度和数据处理能力确保系统控制的实时性和精度；彩色液晶触摸屏，确保良好的人机交互，轻松实现全自动控制和调试时手动控制；先进的智能Fuzzy-PID复合控制算法，将智能技术、模糊技术与常规的PID控制算法相结合，确保系统具有更快的响应时间，更好的稳态性能。
